Kahibalo sa materyal sa pagputos sa kosmetiko-bag nga maskara sa nawong

Panguna nga mga Punto Alang sa Pagkontrol sa Produksyon Sa Mga Bag sa Pagputos sa Maskara sa Pangatubang

Gibag-on sa bag sa pelikula:naandan 100microns-160microns,ang gibag-on sa lunsay nga aluminum foil alang sa composite nga paggamit mao ang kasagaran7 micron

Produksyonlead time: gilauman nga mga 12 ka adlaw

Aluminiumpelikula:Ang VMPET kay usa ka composite flexible packaging material nga naporma pinaagi sa pagplastar sa hilabihan ka nipis nga layer sa metallic aluminum sa ibabaw sa plastic film gamit ang espesyal nga proseso. Ang bentaha mao ang usa ka metallic luster nga epekto, apan ang disbentaha mao ang dili maayo nga mga kabtangan sa babag.

1.Paagi sa Pag-imprenta

Gikan sa karon nga mga kinahanglanon sa merkado ug punto sa konsumidor, ang mga maskara sa nawong sa panguna giisip nga mga high-end nga mga produkto, mao nga ang labing sukaranan nga mga kinahanglanon sa dekorasyon lahi sa mga ordinaryo nga pagkaon ug adlaw-adlaw nga pagputos sa kemikal, labing menos sila mga "high-end" nga konsumidor. sikolohiya. Mao nga alang sa pag-imprenta, pagkuha sa PET nga pag-imprenta ingon usa ka pananglitan, ang sobra nga pag-imprinta nga katukma ug mga kinahanglanon sa hue sa pag-imprinta niini labing menos usa ka lebel nga mas taas kaysa sa ubang mga kinahanglanon sa pagputos. Kung ang nasudnon nga sumbanan mao nga ang panguna nga katukma sa overprint mao ang 0.2mm, nan ang mga sekondaryang posisyon sa pag-imprenta sa bag sa pagputos sa maskara sa nawong kinahanglan nga makab-ot kini nga sumbanan sa pag-imprenta aron mas maayo nga ipahiangay sa mga kinahanglanon sa kostumer ug mga panginahanglanon sa mga konsumedor.

Sa mga termino sa kalainan sa kolor, ang mga kostumer alang sa pagputos sa maskara sa nawong labi ka estrikto ug mas detalyado kaysa ordinaryong mga kompanya sa pagkaon.

Busa, sa proseso sa pag-imprenta, ang mga kompanya nga nagpatunghag pagputos sa maskara sa nawong kinahanglan nga hatagan pagtagad ang pagkontrol sa pag-imprenta ug kolor. Siyempre, adunay usab mas taas nga mga kinahanglanon alang sa pag-imprenta sa mga substrate aron ipahiangay sa taas nga mga sumbanan sa pag-imprenta.

2.Lamination nga pamaagi

Ang Composite nag-una nga nagkontrol sa tulo ka dagkong aspeto: composite wrinkles, composite solvent residue, composite pitting ug bubbles ug uban pang abnormalidad. Sa kini nga proseso, kini nga tulo nga mga aspeto mao ang mga hinungdan nga hinungdan nga nakaapekto sa ani sa mga bag sa pagputos sa maskara sa nawong.

(1) Compound wrinkles

Sama sa makita gikan sa istruktura sa ibabaw, ang mga bag sa pagputos sa maskara sa nawong nag-una nga naglambigit sa pagsagol sa puro nga aluminyo. Ang lunsay nga aluminyo giligid gikan sa lunsay nga metal ngadto sa usa ka nipis kaayo nga samag salida, nga kasagarang nailhan nga "aluminum film" sa industriya. Ang gibag-on kasagaran tali sa 6.5 ug 7 μm. Siyempre, adunay usab mas baga nga aluminum films.

Ang mga purong aluminyo nga mga salida dali kaayo nga magkunot, mabuak, o tunnel sa panahon sa proseso sa lamination. Ilabi na alang sa mga laminating machine nga awtomatik nga mag-splice sa mga materyales, tungod sa mga iregularidad sa automatic bonding sa papel nga core, sayon ​​​​nga mahimong dili patas, ug kini sayon ​​​​kaayo alang sa aluminum film nga mangunot direkta human sa lamination, o bisan mamatay.

Alang sa mga wrinkles, sa usa ka bahin, mahimo naton kini masulbad sa post-process aron makunhuran ang mga pagkawala tungod sa mga wrinkles. Kung ang composite glue napalig-on sa usa ka piho nga estado, ang pag-re-rolling usa ka paagi, apan kini usa lamang ka paagi aron makunhuran kini; sa laing bahin, makasugod kita gikan sa punoan nga hinungdan. Bawasan ang gidaghanon sa winding. Kon mogamit ka og mas dako nga papel nga core, ang winding effect mahimong mas maayo.

(2) Composite solvent residue

Tungod kay ang pagputos sa maskara sa nawong sa panguna adunay sulud nga aluminized o purong aluminyo, alang sa mga komposisyon, ang presensya sa aluminized o puro nga aluminyo makadaot sa pag-umol sa mga solvent. Kini tungod kay ang mga kabtangan sa babag niining duha mas lig-on kay sa ubang mga kinatibuk-ang materyales, mao nga kini makadaot sa volatilization sa mga solvents. Bisan kung kini klaro nga gipahayag sa GB / T10004-2008 "Dry Composite Extrusion Compounding of Plastic Composite Films and Bags for Packaging" nga sumbanan: Kini nga sumbanan wala magamit sa mga plastik nga pelikula ug mga bag nga hinimo sa plastik nga materyales ug base sa papel o aluminum foil.

Bisan pa, sa pagkakaron ang mga kompanya sa pagputos sa maskara sa nawong ug kadaghanan sa mga kompanya gigamit usab kini nga nasyonal nga sumbanan ingon nga sumbanan. Alang sa mga bag nga aluminum foil, kini nga sumbanan gikinahanglan usab, mao nga kini medyo nagpahisalaag.

Siyempre, ang nasudnong sumbanan walay klaro nga mga kinahanglanon, apan kinahanglan gihapon natong kontrolon ang mga residu sa solvent sa aktwal nga produksyon. Pagkahuman, kini usa ka kritikal nga punto sa pagkontrol.

Kutob sa personal nga kasinatian, mahimo nga makahimo og epektibo nga mga pag-uswag sa mga termino sa pagpili sa glue, katulin sa makina sa produksiyon, temperatura sa oven, ug gidaghanon sa tambutso sa kagamitan. Siyempre, kini nga aspeto nanginahanglan pagtuki ug pagpaayo sa piho nga kagamitan ug piho nga mga palibot.

(3) Compound pitting ug mga bula

Kini nga problema usab nag-una nga may kalabutan sa lunsay nga aluminum, ilabi na kung kini usa ka composite PET / AL nga istruktura, kini mas lagmit nga makita. Ang composite surface magtigom ug daghang "crystal point"-like phenomena, o susamang "bubble" point-like phenomena. Ang mga nag-unang rason mao ang mosunod:

Sa termino sa base nga materyal: Ang nawong nga pagtambal sa base nga materyal dili maayo, nga prone sa pitting ug bubbles; ang base nga materyal nga PE adunay daghan kaayong kristal nga mga punto ug dako kaayo, nga usa usab ka dakong hinungdan sa mga problema. Sa laing bahin, ang partikulo nga aspeto sa tinta usa usab sa mga hinungdan. Ang pag-level sa mga kabtangan sa glue ug ang labi ka labi nga mga partikulo sa tinta magpahinabo usab sa parehas nga mga problema sa panahon sa pagbugkos.

Dugang pa, sa mga termino sa operasyon sa makina, kung ang solvent dili igo nga evaporate ug ang compounding pressure dili igo nga taas, ang susamang mga panghitabo mahitabo usab, bisan ang gluing screen roller barado, o adunay langyaw nga butang.

Pangitag mas maayo nga mga solusyon gikan sa mga aspeto sa ibabaw ug hukmi o wagtangon kini sa gipunting nga paagi.

3. Paghimo sa bag

Sa control point sa natapos nga proseso sa produkto, nag-una namong gitan-aw ang flatness sa bag ug ang kalig-on ug hitsura sa edge sealing.

Sa nahuman nga proseso sa paghimo sa bag, ang pagkahapsay ug hitsura medyo lisud sabton. Tungod kay ang katapusan nga teknikal nga lebel niini gitino pinaagi sa operasyon sa makina, kagamitan, ug mga batasan sa pag-operate sa empleyado, ang mga bag dali kaayo nga ma-scratch sa panahon sa proseso sa nahuman nga produkto, ug ang mga abnormalidad sama sa dagko ug gagmay nga mga ngilit mahimong makita.

Alang sa mga bag nga maskara sa nawong nga adunay higpit nga mga kinahanglanon, kini siguradong dili gitugotan. Aron masulbad kini nga problema, mahimo usab natong dumalahon ang makina gikan sa labing sukaranan nga aspeto sa 5S aron makontrol ang panghitabo sa scratching.

Ingon ang labing sukaranan nga pagdumala sa palibot sa workshop, ang paglimpyo sa makina usa sa mga sukaranan nga garantiya sa produksiyon aron masiguro nga limpyo ang makina ug wala’y mga langyaw nga butang nga makita sa makina aron masiguro ang normal ug hapsay nga trabaho. Siyempre, kinahanglan natong usbon ang labing sukaranan ug espesipikong mga kinahanglanon ug batasan sa pagpaandar sa makina.

Sa mga termino sa hitsura, sa mga termino sa mga kinahanglanon sa pag-seal sa ngilit ug kalig-on sa pagbugkos sa ngilit, kasagaran gikinahanglan ang paggamit sa usa ka sealing knife nga adunay mas pino nga texture o bisan usa ka flat sealing knife aron pug-on ang edge sealing. Kini usa ka espesyal nga hangyo. Kini usa usab ka dako nga pagsulay alang sa mga operator sa makina.